Реклама

Статьи

Триботехнические составы ФОРСАН


Процессы, протекающие в зоне трения при наличии в ней ТС:

• Мелкодисперсные частицы ФОРСАН попадают со смазкой в зону трения. Одновременно происходит микрошлифование контактирующих поверхностей кристаллами ФОРСАН, имеющими более высокую твердость. При этом с поверхности металла удаляются окисные пленки и т.п., таким образом, поверхность «активируется».

• Активированные частицы ФОРСАН проникают в кристаллическую решетку стали с образованием твердых растворов. Проникновению способствует сходность параметров кристаллических решеток составляющих ФОРСАН и стали.

В результате на поверхности образуется металлокерамический слой, органически связанный с поверхностным слоем стали. Твердость поверхности существенно увеличивается, прекращается ее абразивный износ. Происходит резкое снижение коэффициента трения, и, следовательно, температуры узла трения.

• В процессе эксплуатации механизма происходят изменения в структуре как поверхностных, так и более глубоких слоев. Процесс заканчивается с образованием стабильной кристаллической структуры поверхностных и подповерхностных слоев.

В результате воздействия ФОРСАН образуются поверхности трения, обладающие уникальными свойствами:

• Шлифование поверхностей частицами ФОРСАН и образование поверхностного металлокерамического слоя приводит к значительному снижению шероховатости поверхности (до Rа= 0,16мкм).
• Проникновение ФОРСАН в поверхностные слои металла вызывает их упрочнение, что, в совокупности с образованием поверхностного слоя, приводит к повышению твердости поверхности (до НКС 56-58).
• Проникновение ФОРСАН в более твердую поверхность происходит медленнее, поэтому менее твердая в паре трения поверхность упрочняется в большей степени и, в конечном итоге, происходит выравнивание твердостей взаимодействующих поверхностей.
• Низкая шероховатость, высокая и, что более существенно, одинаковая твердость поверхностей и образование на них идентичных металлокерамических слоев приводит к значительному снижению коэффициента трения.

Преимущества технологии "ФОРСАН" по сравнению с другими формулами:

• Широкий температурный диапазон трибосопряжений, в котором обеспечивается стабильность процесса формирования покрытия
• Образование идеальной с точки зрения динамических нагрузок поверхности.
• Идеальное направление роста слоев без подклинивания (эффект Штарка) с высокой степенью саморегуляции толщины слоя.
• Высокая регулярность повторяемости процессов на всех типах механизмов.
• Необычайно длительный срок службы сформированного покрытия делает покрытие необычайно стойким во времени при различных статических и динамических нагрузках.
• По завершении формирования наружного слоя покрытия полностью прекращаются процессы электрохимической коррозии. Наружный слой обладает высокой электрохимической прочностью, являясь идеальным изолятором. Поверхностный слой полностью компенсирует возможное ухудшение механических свойств поверхностей трения, связанное с водородной эрозией (усталостные процессы).
• В качестве дисперсной среды можно использовать любое стандартное смазочное масло (синтетическое или минеральное), что не оказывает влияния на динамику процессов.
• Проявление демпфирующих свойств масла сразу после введения ФОРСАНА (в первые 15 минут).
• Срок службы смазочного масла увеличивается в несколько раз, так как в отсутствие трения не происходит разрыв полимерных цепочек масла.
• Время хранения исходной композиции (суспензии) определяется исключительно сроком хранения самого масла.

Эксперименты, проведенные на машине трения СМЦ-2, показали, что в результате воздействия ФОРСАН коэффициент трения снижается, в среднем, в 4-6 раз, а в отдельных опытах было зафиксировано его снижение в 9 раз.

Образовавшийся на поверхности металлокерамический слой обладает значительно меньшей, чем у стали, теплопроводностью, в результате чего существенно снижается нагрев узла трения в целом.

Приведенные исследования, а также опыт эксплуатации реальных механизмов показали, что после обработки ФОРСАН узлы трения могут нормально работать даже без смазки.

В настоящее время в «сухом» режиме эксплуатируются сотни механизмов, в том числе десятки редукторов электровозов, мосты легковых и грузовых автомобилей. Известны случаи эксплуатации без смазки воздушных компрессоров и даже двигателей внутреннего сгорания. Известна эксплуатация электровоза ВЛ-23 с «сухим» тяговым редуктором и автомобиля «КамАЗ» с «сухим» задним мостом. Контроль, осуществляемый за этими механизмами, не выявил повышенного износа работающих без смазки пар трения или их перегрева при эксплуатации.

Испытания, проведенные на СМЦ-2, показали, что при удалении смазки из обработанной ФОРСАН пары трения, коэффициент трения изменяется незначительно.

Уникальным свойством ФОРСАН является способность восстанавливать изношенные поверхности. При этом происходит увеличение размеров контактирующих деталей в пределах существующих зазоров, прекращающееся, как только эти зазоры будут выбраны.

 

В заключение приведем примеры успешного применения ТС "ФОРСАН" в различных узлах и механизмах:

• Восстановление редукторов, трансмиссий, коробок передач, перевод их на работу без смазки или с уменьшенным количеством смазки.
• Восстановление подшипников (качения и скольжения), снижение шума и вибрации в быстровращающихся узлах.
• Приработка новых зубчатых передач, притирка опор скольжения (например, пары станина - суппорт тяжелых металлорежущих станков). Увеличение ресурса бандажей колесных пар рельсового транспорта.
• Увеличение ресурса подшипниковых узлов, работающих в тяжелых условиях, например, при высоких (до 500°С) температурах.
• Увеличение производительности гидравлических насосов (поршневых, плунжерных, шестеренчатых и т.п.)
• Увеличение производительности поршневых воздушных компрессоров.
• Повышение компрессии в двигателях внутреннего сгорания.
• Снижение потерь на трение, уменьшение связанного с ним нагрева (в механизмах с червячными редукторами экономия электроэнергии достигала 30-50%).
• Повышение работоспособности механизмов, работающих в тяжелых климатических условиях (например, при низких температурах).
• Предотвращение выхода узлов трения из строя при аварийной потере смазки.
• Повышение стойкости метчиков, плашек, резьбонарезных головок, разверток и другого металлорежущего инструмента.
• Увеличение в 10-15 раз срока службы сальниковых набивок.

Универсальные Высокоэлектропроводящие Смазки (УВС) Суперконт, Экстраконт, Примаконт

Трубы полиэтиленовые

Новости

Протокол испытаний греющего полотна «Oriental Dream»

Отчет о проведении испытаний нагревательной пленки «Oriental Dream» с различными напольными покрытиями     Исходные данные. Температура воздуха в помещении:  +25°C Температура пленки: +40°C Материалы, имеющиеся в распоряжении: паркет, линолеум, ковролин, плитка керамическая, гипсокартон. Результаты испытаний:   Таблица изменения...

22-04-2014 Хиты:3914 Новости

Подробнее

Яндекс цитирования

Создание лидирующих сайтов для бизнеса
студия Циколия