Forsan® Auto Волгоград, Волжский

 

Нажимая на педали автомобиля, мы подчас даже не задумываемся, что происходит в этот момент внутри узлов и агрегатов! На механизмы автомобиля действует трение, которое способствует разрушению и преждевременному износу, ухудшению эксплутационных характеристик.

 

 

 

C учетом степени износа деталей автомобиля, в рабочую систему добавляется композиция Forsan® nanoceramics, которая восстанавливает, оптимизирует геометрию и защищает от износа пары трения деталей.

 

Частицы Forsan® вводятся в пары трения с помощью носителя – смазочного материала, используемого в данном техническом узле (масло, консистентная смазка и т.д.).

 

При попадании в рабочую систему, состав Forsan® nanoceramics выполняет две задачи: очищает поверхность от продуктов деструкции масла и топлива, и выступает в качестве строительного материала для восстановления и оптимизации пар трения деталей.

 

 

 

Благодаря температурным и окислительно-восстановительным реакциям на трущихся поверхностях формируется металлокерамический нанослой, строительным материалом для которого служат активные компоненты Forsan® nanoceramics, а также свободные радикалы металлических продуктов износа, присутствующие в масле.

 

Вначале увеличивается площадь особо нагруженных зон трения, а затем нанокерамический слой распространяется на все трущиеся поверхности в зависимости от величины приложенных к ним контактных нагрузок. Пара трения «металл-металл» заменяется парой трения «керамика - керамика».

 

 

Образующийся нанокерамический слой обладает повышенной прочностью и низкой шероховатостью, трения по сравнению с металлом детали, поэтому износ замедляется. При этом, появившийся слой остается на поверхности детали даже после замены масла, образуя с ней единое целое.

В ходе образования нанокерамического слоя температура в зонах трения уменьшается и рост толщины покрытия замедляется вплоть до полного его прекращения. Таким образом, происходит саморегуляция толщины защитного слоя. Этот слой обладает повышенной прочностью и меньшим коэффициентом трения по сравнению с металлом детали, поэтому износ практически прекращается.

На фотографиях представлена металлическая поверхность детали 
до обработки нанокерамикой Forsan® и после обработки.

 

 

 

 

До применения нанокерамики Forsan®

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После применения нанокерамики Forsan®

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СЛОЯ

 

1. Высокая микротвердость поверхности по аlfa-плоскости – до 690-710 кГс/мм2, что характеризует сопротивление изнашиванию и высокой предел текучести → износостойкость поверхности в 3 раза выше стали G40 после нормализации.

2. Низкий коэффициент трения – до 0,003 → в 200 раз ниже, чем у необработанных сталей.

3. Высокие адсорбционные свойства смазочных материалов - (нанопористость клотронов до 100 нм) → масло на поверхности удерживается в 30 раз лучше – отсутствие сухого трения.

4. Высокое удельное электрическое сопротивление - 106 Ом/м → способствует притуплению электрохимических и электромагнитных явлений и уменьшению изнашивания.

5. Высокая коррозионная стойкость → благодаря плотному керамическому покрытию.

6. Поверхность заведомо раскоксованная → во время образования слоя снимаются углеводородистые загрязнения (кокс, лаки, нагар).

7. Поверхность очищена от свободного водорода → подавление явлений водородного охрупчивания металла.

8. Высокие пьезоэлектрические свойства → (несколько ниже кварца), что способствует подавлению трибоэлектрического эффекта.

9. Относительная магнитная восприимчивость ~0,2 → что усиливает способность к аутогезии магнитного происхождения.

10. Высокая термостойкость → что позволяет легче переносить нештатные тепловые режимы.

11. Положительный градиент сдвигового сопротивления – высокая фрикционная связь толщи поверхности и стабильность слоя → выдерживает от 10 тысяч моточасов и больше.

 

 

Услуга по нанокерамической обработке двигателя и трансмиссии

 

 

Полезная информация:

1. Триботехнические составы ФОРСАН